FİBERGLASS ÜRÜNLERİN KULLANIM ALANLARI VE ÖRNEK PROJELER

Fiberglass (cam elyaf takviyeli plastik – GRP), hafifliği, dayanıklılığı, esnek üretim olanakları ve korozyona karşı direnci sayesinde çok çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte bu alanlardan bazıları ve örnek uygulama projeleri:

1. İnşaat ve Mimarlık

• Cephe kaplamaları: Modern mimaride estetik görünümlü, uzun ömürlü cephe panelleri için fiberglass tercih edilmektedir.
  Örnek proje: Büyük alışveriş merkezlerinin dış cephelerinde üç boyutlu, özel şekillendirilmiş GRP paneller kullanılarak yenilikçi tasarımlar oluşturulmuştur.
• Dekoratif elemanlar: Tarihi binaların restorasyon projelerinde taş görünümü verilmiş fiberglass sütunlar, kemerler ve süslemeler üretilmektedir.
  Örnek proje: Eski bir belediye binasında orijinal taş detaylar birebir fiberglass ile yeniden üretilmiştir.

2. Denizcilik ve Gemi Sanayi

• Tekne ve yat gövdeleri: Tuzlu suya dayanıklılığı ve hafifliği nedeniyle fiberglass, küçük teknelerden büyük yatlara kadar birçok deniz aracının üretiminde kullanılır.
  Örnek proje: 12 metrelik özel yapım bir yelkenli teknenin gövdesi vakum infüzyon yöntemiyle fiberglass olarak üretilmiştir.

3. Sanayi ve Kimyasal Tesisler

• Tanklar, borular ve havalandırma sistemleri: Kimyasal maddelere karşı yüksek dayanıklılık sağladığı için GRP malzemeler, kimyasal depolama tanklarında ve gaz emme sistemlerinde tercih edilmektedir.
  Örnek proje: Bir arıtma tesisinde, asidik ortama dayanıklı 100 m³ kapasiteli fiberglass tanklar kurulmuştur.

4. Ulaşım ve Otomotiv

• Otobüs kaportaları, tren iç kaplamaları: Hafiflik, yakıt verimliliği sağlar. Özellikle şehir içi toplu taşıma araçlarında iç ve dış kaplamalarda fiberglass yoğun şekilde kullanılır.
  Örnek proje: Elektrikli otobüs üreticisi bir firma, tüm dış panel sistemlerini GRP ile üretmiştir.

5. Reklam ve Eğlence Sektörü

---

FİBERGLASS ÜRETİM SÜRECİ

Fiberglass üretimi, birkaç temel aşamadan oluşur ve kullanılacak ürünün tipine göre bu süreçler farklılık gösterebilir. Genel hatlarıyla süreç şu şekilde işler:

1. Tasarım ve Kalıplama

• İlk adım, üretilecek ürünün 3D tasarımının yapılmasıdır.
• Tasarıma uygun kalıp hazırlanır. Bu kalıp genellikle ahşap, metal veya poliüretan olabilir.
• Kalıp yüzeyi dikkatle cilalanır ve ayırıcı madde ile kaplanır.

2. Lif Yerleşimi ve Reçine Uygulaması

• Cam elyafı (mat, dokuma kumaş veya roving) kalıp üzerine elle veya makineyle serilir.
• Elyaf katmanlarının üzerine polyester, vinilester veya epoksi bazlı reçine uygulanır.
• Reçinenin kürlenmesini hızlandırmak için katalizör eklenir.

3. Kürlenme Süreci

• Reçine uygulandıktan sonra ürünün sertleşmesi için belirli bir süre beklenir.
• Bu süreç ortam sıcaklığına ve kullanılan reçineye göre değişir.
• Gerekirse kürleme fırınlarında kontrollü sıcaklıkta işlem yapılır.

4. Son İşlemler (Finishing)

• Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra yüzey zımparalanır, kesilir ve cilalanır.
• Gerekli görülürse boyama, montaj veya mekanik testler uygulanır.